Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия
Суббота, 23 июля 2011 21:36
Особенно значительное снижение удельных расходов на технологическую оснастку происходит при внедрении штампов с твердосплавными рабочими элементами. Например, при внедрении на Пермском телефонном заводе холодной штамповки на прессах-автоматах из рулонного металла такими штампами детали «клемма Р17752014» удельные расходы технологической оснастки снизились на 52,6%, обусловив снижение себестоимости продукции на 12,7%. При применении на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки листов магнитопроводов из рулонного металла четырехпозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями удельные затраты оснастки на изготовление продукции сократились на 92,23%, что позволило снизить себестоимость деталей на 4,99%, для внедрения новых сплавов в производстве необходимо изучать марочник сталей.
Снижение расходов на технологическую оснастку в данных случаях объясняется тем, что данные, более дорогие в изготовлении и эксплуатации, штампы позволяют получать во много раз большее количество штампованных деталей. Применение рулонного материала при штамповке также обеспечивает возрастание стойкости штампов.
Однако, внедрение в холодноштамповочное производство дорогого нового прессового оборудования и автоматических линий, балансовая стоимость которых относительно опережает рост его производительности, во многих случаях приводит к существенному увеличению суммы амортизации оборудования в единице продукции и соответствующему снижению ее эффективности. Об этом свидетельствует опыт внедрения на 3-м ГПЗ холодной штамповки детали «наружное кольцо 942/8» на роторных линиях собственного производства, на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия холодной штамповки детали «диск колеса 2101-3101016» из рулонной стали на дорогостоящем импортном многопозиционном прессе-автомате FT6-200, штамповки листов магнитопроводов электродвигателей на Пермском электротехническом заводе, Армавирском электротехническом заводе им. 50-летия и других предприятиях.
Повышение суммы амортизации оборудования наблюдается и при применении холодной штамповки на базе модернизации действующего универсального прессового оборудования, к сожалению марки чугуна несмотря на то, что они гораздо дешевле стали зачастую крайне сложно применять в производстве некоторых деталей.
Однако в некоторых случаях внедрение интенсивных технологических процессов приводит к росту удельных затрат на силовую электроэнергию. Это наблюдается в основном при применении в холодноштамповочном производстве автоматических линий, имеющих мощное электрооборудование. Так, например, при внедрении холодной штамповки детали «усилитель стойки передка 2103-3101016» на автоматической линии прессов на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия удельные расходы на электроэнергию возросли на 29,9%.
Влияние интенсивных методов холодной штамповки на изменение всех видов расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, свидетельствует о необходимости разработки мероприятий, направленных на экономное расходование энергии и вовлечение этих резервов в хозяйственный оборот.
Рост производительности процессов холодной штамповки способствует увеличению объемов производства штампованных деталей на тех же производственных площадях. В результате на единицу производимой продукции приходится меньшая сумма амортизации и затрат на содержание зданий. Уменьшаются расходы и на транспортировку заготовок и отштампованных деталей, так как ликвидируются операции разрезки листового материала на мерные полосы и во многих случаях зачистки заусенцев на деталях. Применение штампов с твердосплавными рабочими частями и рулонного металла сокращает затраты труда на контроль качества штампованных деталей. Все это приводит к уменьшению величины общецеховых расходов на единицу продукции. metallicheckiy-portal.ru